中邦筑造陶瓷走过的20众年风雨
上世纪80年代，在改革开放的大背景下，中国建陶、卫浴产业开始蓬勃发展，近30年后的今天，中国建筑陶瓷和卫生陶瓷的产量已达到全球第一。
随着现代陶瓷生产机械技术的引进、改良、创新，中国建陶、卫浴行业的相关政府政策、营销模式、技术研究、产品开发以及机械、釉料配套等各个环节都在飞速发展。
在建国60周年之际，中国建陶、卫浴产业有必要总结以往的成功经验，从中透视产业发展的未来趋势。
本期策划从官、产、销、学、研等方面回顾了这段产业历史，借以为中国建陶、卫浴产业的发展提供一些有益的借鉴。
1972年，从一块石板、一把木锤、一个用几块木板钉成的磨具、一条土砖窑、3万元资金、5名员工起步，东鹏陶瓷不断发展，2003年年销量突破10亿元，2009年品牌价值评估23.53亿元，拥有员工6000多人。
1983年，佛山石湾利华装饰砖厂率先引进意大利唯高公司的墙地砖自动生产线万平方米彩釉砖，这是佛山第一条自动化生产线，标志着中国建陶工业进入现代化进程，中国建筑陶瓷从此进入了大工业批量生产的新时代。
随着中国城市化进程的不断加快，房地产业的迅猛发展，建筑陶瓷在大型工程、室内外装修领域，逐渐成为不可替代的产品，中国建陶产业基地遍地开花，短短20多年，中国即成为世界建陶生产第一大国。
佛山建陶行业总产量达到17.5亿平方米以上，占全国的30%以上。佛山目前已是全球最重要的陶瓷产地之一，目前有中国名牌企业7家，中国驰名商标企业6家。
1000多年前，南汉国宫殿内用于防潮的釉面砖，就是佛山生产的。建国初至上世纪70年代，佛山生产的防潮砖都是红色的。
1972年，东鹏前身佛山市石湾镇民政综合厂成立，主要产品是耐火砖,基本上以手工操作为主。
从上世纪80年代开始，墙地砖开始成为建陶产品的主流。马赛克、釉面砖、耐磨砖，是这时的主流产品。
1983年，佛山石湾利华装饰砖厂率先引进意大利唯高公司的墙地砖自动生产线，标志着中国建陶工业进入现代化进程。
此后，佛山企业开始大量引进国外技术。1985年，石湾镇东平陶瓷总厂（东鹏前身）彩釉砖年产量为69.13万平方米，总产值为793.18万元，利润66.55万元。
80年代初期，部分企业开始研制耐磨砖，并小量生产。而马赛克，则是手工生产。
1993-1994年，企业在大规模生产耐磨砖的同时，开始试产斑点砖，即渗花砖的前身。到1995-1996年，渗花砖已经成为主流产品，进入大规模推广阶段。
1998年，东鹏自主研发的“金花米黄”一举成名，确立了东鹏在研发领域上的领先地位。随后，各地企业竞相效仿，墙地砖出现“全国一片黄”的局面。
这个时期的代表企业，是东平集团（东鹏前身）、鹰牌集团、华泰集团，这三大集团成为石湾镇三大支柱企业。
1998年开始，大批国有企业、集体制陶瓷企业相继转制，转变为私有制民营企业，是建陶行业民营企业崛起的先声。
这一时期，多管布料技术、微粉布料技术逐渐发展起来，尤其是微粉布料技术，结束了通体砖的时代，开创了两层坯体的时代，成为如今建陶行业的主力技术。
以墙地砖为主的建陶产品，规格越来越大，新中源集团生产的1200×2000mm的超大规格抛光砖成为世纪砖王，是目前国际上规格最大的的抛光砖。
这个时期的代表企业，是新明珠与新中源。新明珠，始建于1993年，目前拥有70余条生产线万人，年产值数十亿元，拥有冠珠陶瓷、萨米特陶瓷、格莱斯陶瓷、金朝阳陶瓷、惠万家陶瓷等知名品牌。新中源则先后在广东三水、河源、顺德、清远、四川夹江、湖南衡阳、沈阳法库、江西高安、湖北当阳等地区建成了现代化工厂。
2007年，广东省对佛山市提出，二氧化硫排放量要比2006年减排1万余吨。
2007年5月，佛山市政府召开会议，决定停止审批陶瓷项目，环保不达标企业一律关闭，自此拉开了佛山建陶企业关闭停浪潮的序幕。
随后，佛山市政府多次召开会议，确定污染整治的目标为：截止2009年10月底，在现有的363家陶瓷企业中，重点扶持42家销售总额占60%-70%的企业，调整146家，关闭与转移175家。而根据“双转移”的工作要求，属于调整范围的146家企业，大部分走上了国内迁徙之路。
据中国建筑卫生陶瓷协会统计，2008年全国建筑陶瓷产量超过57亿平方米，企业1362家，从业人员36.6万余人。
中国建陶产业基地以广东佛山为龙头，年产量20多亿平方米，山东淄博紧跟其后成为“北方建陶之都”，2008年年产量9.26亿平方米。
目前，全国已经形成46个建陶产业基地，遍布广东、福建、山东、四川、辽宁、江西、河北、湖北、陕西、广西、重庆、浙江、云南、新疆等地区，加上规划中、建设中的产业基地，目前已经多达105个。
2008年，辽宁、江西、河南、湖北、陕西、广西等新兴建陶产区，产量增长超过30%。
